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氢气脱液技术让甲乙酮装置提质降耗

发布日期:2021-07-25 03:45浏览次数:
本文摘要:抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过竣工验收。该技术不但减少了甲乙酮装置中间产品的损耗,提高了氢气重复使用利用的纯度,还保证了COD(化学需氧量)达标排放。 抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置,总产量5.5万吨/年。此前,由于装置的副产品氢气带上液现象相当严重,造成气柜压机废气液中酮、醇含量减小,严重影响了COD废气指标,同时也损失了很多中间产品的有效地组分,从而减少了装置生产损耗。

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抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过竣工验收。该技术不但减少了甲乙酮装置中间产品的损耗,提高了氢气重复使用利用的纯度,还保证了COD(化学需氧量)达标排放。

  抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置,总产量5.5万吨/年。此前,由于装置的副产品氢气带上液现象相当严重,造成气柜压机废气液中酮、醇含量减小,严重影响了COD废气指标,同时也损失了很多中间产品的有效地组分,从而减少了装置生产损耗。为彻底解决氢气带上液瓶颈问题,去年4月份,抚顺石化二厂投资110万元,对装置氢气重复使用管网展开改建,并购买了气液聚结器及设施设备,将两套装置所生产的氢气汇聚到聚结器中。

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他们使用气液聚结技术,把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离出来后,将气相从聚结器顶部馏出并送往氢气中间罐作为高温炉的燃料;将液相从底部馏出后送来至中间缓冲器罐,然后打返装置回炼。  多达,氢气脱液技术应用于一年来,抚顺石化二厂甲乙酮装置共计重复使用仲丁醇178.2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32.8吨,节约生产成本约104万余元,并未再次发生过COD微克废气事故。


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